真空熔煉爐爐體結構 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種真空熔煉爐結構的真空罐座落在爐底上，整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空熔煉爐承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空熔煉爐的作用 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設備。適用于科研與生產單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進行測溫、取樣、搗料、觀察、主補加料和合金成份調整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制真空熔煉爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續式作業。 　　真空熔煉爐的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。有特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。真空熔煉爐爐具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。是觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　如果在工作中真空熔煉爐有超溫超壓等故障，設備就會自動報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。同時還可遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。